1、胶料配置

配置玻璃钢胶料的容器应保持清洁、干燥、无油污。配置胶料时、材料应准确称量，每次配置量根据现场需要确定，随用随配。在容器中称取一定量的树脂，当温度低粘度较大时，可采取间接加热，但不得超过40℃，然后加入稀释剂搅拌均匀，待温度降至常温后，再加固化剂并充分搅拌，然后掺入粉料，再搅拌均匀，配好的胶料，一般自加入固化剂时起，在30min内用完。

2、筒体加工

（1）将配好的底胶料薄而均匀地涂刷在处理好的基层表面上，自然固化不少于12h，表面凹陷不平处用腻子填实刮平或打磨平整。

（2）衬布前，要根据结构形状和尺寸进行下料剪边。平面可用整幅玻璃布一次连续成型，复杂部位如封头、分水箱、井口、井盖、专用圈等应先放样编号，然后剪裁，剪裁后的玻璃布不应折叠，应平铺或成卷存放。玻璃布的衬贴顺序，可根据结构和设备形状而定，一般是先立面后平面，先上后下，先壁后底，先里后外。衬布时先在基层上均匀涂刷一层胶料，随即贴一层玻璃布，用沾有胶料的毛辊在玻璃上滚压，使玻璃布浸透胶料并与基底紧贴，然后用赶泡棍将层间气泡赶出。衬布一般采用鱼鳞式搭接法，即在铺完一块布后，第二块布以半幅宽度搭铺在一幅布上，另半幅铺在基层上。如此连续贴衬，即形成两层布衬里。贴第三、四、五层时，每块布与前一块布的搭接宽度分别为9/10、4/5、7/10。一次连续铺贴层数根据产品直径设计规定的层数而定。如有毛刺、气泡和胶液流挂等缺陷，应打磨清除进行修补。封头、分水箱、井口、井盖、专用圈等玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向。上下层的搭接缝相互错开，不得重叠。错缝距离不得小于50mm。人孔的部位，均需增加3～5层玻璃布。井口、井盖圆角处应将玻璃布剪开贴紧。

3、加强筋安装

加强筋应按实物放样制作待用。用角磨机（布砂轮片）打毛铺层处，把加强筋放在规定位置压紧，用腻子固定，并在转角处用腻子抹成圆弧形。

4、筒体与封头连接

因胶接的胶层具有密封性好、制作表面平整光滑美观和机械连接强度与可靠性高、抗剥离能力大的优势，所以采取了胶接和机械的复合连接形式。